微電解工藝做為目前工業(yè)類高難度污水預(yù)處理的一種方式，越來越多的被各化工、印染、電鍍、制藥等企業(yè)及環(huán)保公司所熟知，同樣鐵碳填料做為微電解工藝的必須品，也被各個企業(yè)所重新認識和重視。
    國內(nèi)的鐵碳填料，從具體生產(chǎn)工藝上講分為兩大類，一是物理壓制的，另一類是高溫?zé)Y(jié)的。具體區(qū)別就是，物理壓制的僅僅經(jīng)過原材料的攪拌和壓球機的物理壓制后成型風(fēng)干即為成品。而高溫?zé)Y(jié)的是在物理壓制后，再進行高溫?zé)Y(jié)。
    經(jīng)過多年的實踐應(yīng)用，大家都已經(jīng)了解并認識到，物理壓制的這種鐵碳填料，在微電解酸性環(huán)境下，會很快破碎粉化并板結(jié)。所以，盡管它的價格一直是市場里最低的，但依舊會很快退出市場，被淘汰出局。而高溫?zé)Y(jié)的鐵碳填料則成為處理效果好使用不板結(jié)的代言。
    鐵碳填料燒結(jié)工藝對鐵碳填料的好壞影響重大，萬泓環(huán)保今天跟大家研討一下高溫?zé)Y(jié)的燒制設(shè)備。高溫?zé)Y(jié)顧名思義，需要耐高溫的設(shè)備去燒制。目前國內(nèi)生產(chǎn)鐵碳的廠家，燒制設(shè)備主要有兩種，一種是土制回轉(zhuǎn)窯，一種是天燃氣高溫爐。
一、土制回轉(zhuǎn)窯


    由圖我們可以看出，這種回轉(zhuǎn)窯就是人們常說的燒磚土窯。曾經(jīng)的一篇篇環(huán)保報道曾嚴(yán)厲指出，這種以煤碳為主要燃料的土窯環(huán)境臟亂差，高高的煙筒、濃濃的黑煙在當(dāng)今天環(huán)保嚴(yán)查的大環(huán)境下，已經(jīng)面臨停產(chǎn)關(guān)閉狀態(tài)。雖然土窯臟亂差又污染嚴(yán)重，但依然有廠家在采用這種工藝來燒制鐵碳填料，原因就是其成本低！這種土窯燒制鐵碳填料存在的嚴(yán)重技術(shù)缺點，以至生產(chǎn)出的鐵碳填料存在嚴(yán)重質(zhì)量問題。
缺點1、土窯燒結(jié)溫度低，根本達不到1300度。
    這種土窯主體是紅磚，大家查一下資料就能明白，紅磚也叫粘土磚，是粘土等經(jīng)壓制成型后在900攝氏度左右的溫度下燒制而成的。溫度一旦過高，紅磚本身就會發(fā)生質(zhì)變和形變，表現(xiàn)在窯上，就有可能會導(dǎo)致窯洞坍塌。所以說，用這種窯燒制的鐵碳微電解填料是不可能達到1300度的。最高也就八九百度。
缺點2、內(nèi)部受熱不均勻，造成鐵碳填料質(zhì)量不穩(wěn)定。
本來就達不到1300度高溫?zé)Y(jié)的鐵碳填料，再受熱不均勻，更造成填料性質(zhì)不穩(wěn)定，后期使用中處理效果差，板結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重！
缺點3、土窯無法做到絕氧燒制。
    土窯在燒制過程中造成鐵碳填料表面和內(nèi)部氧化。后期使用不僅處理效率低且會出現(xiàn)內(nèi)部板結(jié)！
    綜上所述，以回轉(zhuǎn)窯（土窯）為燒制設(shè)備而生產(chǎn)的鐵碳填料，無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鐵碳填料，達不到實際工程應(yīng)用的需求，請在實地考察生產(chǎn)廠家之遇到此類土窯，選購填料一定要慎重再慎重，不要讓自己的企業(yè)也成為鐵碳填料板結(jié)的反面案例。
二、天燃氣高溫爐（高溫淬火爐）

萬泓高溫淬火爐采用天燃氣絕氧燒結(jié)、電子溫控、火焰旋流平射等技術(shù)，使火焰旋流于整個爐內(nèi)，其燒結(jié)溫度最高可達1700多度。經(jīng)高溫淬火爐燒制出的鐵碳填料受熱均勻，物理強度高。經(jīng)多年大量工程應(yīng)用反饋，此類高溫?zé)Y(jié)鐵碳填料處理效果好，運行穩(wěn)定，長期使用不板結(jié)??！
   以上就是鐵碳填料燒結(jié)過程與燒結(jié)工藝介紹，它直接影響鐵碳填料質(zhì)量及后期工程運行能效果。所以，高溫?zé)Y(jié)的鐵碳填料要想在工程中高效不板結(jié)，一要看鐵碳填料的原材料，二就要看上面所講述的燒結(jié)設(shè)備了。